Täisautomaatne pulbermetallurgia tihenduspress

XIAYI poolt välja töötatud täisautomaatne pulbermetallurgia tihenduspress on mõeldud raua- ja vasepõhistest metallipulbritest valmistatud roheliste tihendite suuremahuliseks tootmiseks. FY-seeria kasutab vänthoovastiku mehaanilist jõuülekandesüsteemi, et integreerida automaatne pulbri täitmine, pressimine, väljutamine ja osade tühjendamine üheks pidevaks tootmistsükliks.

Saada päring

Tootekirjeldus

Täisautomaatne pulbermetallurgia tihenduspress on välja töötatud vastavalt Pulbermetallurgia mehaanilise pressi tehnilistele tingimustele ja sobib tootjatele, kes toodavad amortisaatorite kolbe, õliga immutatud laagreid, hammasrattaid, nukke ja muid pulbermetallurgia konstruktsioonikomponente.

Valitud mudelite maksimaalse tsüklikiirusega kuni 30 tükki minutis tagab mehaaniline ajam kiire ja korratava tootmise, säilitades samal ajal suhteliselt madala energiatarbimise osa kohta. Vastavalt komponendi geomeetriale ja tootmisnõuetele saab valida mitut stantsikomplekti, täitmise reguleerimissüsteemi, ujuva stantsi valikuid ja automaatset materjalikäsitlust.

XIAYI on loonud kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis vastab nõueteleIATF 16949:2016, mis pakub struktureeritud kvaliteedikontrolli lähenemisviisi nõudlikele autotööstuse ja tööstusliku tootmise rakendustele tarnitavatele seadmetele.

Fully Automatic Powder Metallurgy Compaction Press

Ühendage pressi mahutavus detailiga

Üks olulisemaid kaalutlusi pulbermetallurgiapressi valimisel on see, kas selle tihendusjõud, täitmiskõrgus ja töökäik vastavad tegelikule komponendile.

FY-seeria hõlmab laia valikut tihendusjõude alates150 kN kuni 10 000 kN, mis võimaldab tootjatel valida sobiva masina vastavalt osa suurusele, pulbri omadustele, nõutavale rohelise tihedusele ja tootmismahule.

Väiksemad mudelid FY15–FY160G pakuvad tihendusjõudu vahemikus 150 kN kuni 1600 kN ning sobivad paljude väikeste ja keskmise suurusega pulbermetallurgia komponentide jaoks. Suuremad mudelid alates FY200 kuni FY1000D laiendavad tihendusjõu ulatust 2000 kN kuni 10 000 kN suuremate või nõudlikumate komponentide puhul.

See lai mudelivalik võimaldab valida pressi konfiguratsiooni vastavalt kliendi tegelikule osale, selle asemel, et sundida erinevaid komponente ühte masina spetsifikatsiooni.

Moodusta mitmetasandilised komponendid

Paljud pulbermetallurgia komponendid ei ole lihtsad lamedad kujundid. Osad, nagu amortisaatorite kolvid, hammasrattad ja konstruktsioonikomponendid, võivad sisaldada erineva kõrgusega, astmeid, auke või süvistatud alasid, mis nõuavad mitme stantsi kontrollitud liikumist.

FY-seeria toetab mitut stantsikomplekti konfiguratsiooni, sealhulgas:

U1/L3

U2/L3

U3/L4

Mitmetasandiline ülemise ja alumise stantsi paigutus võimaldab komponendi erinevaid sektsioone tihendada vastavalt nende geomeetriale. Valikulised ujuvad matriitsistruktuurid võivad pakkuda kahesuunalist tihendamist, aidates parandada tiheduse jaotust rohelises tihendis.

Komplekssete profiilidega komponentide puhul saab XIAYI enne tootmist hinnata kliendi detailide joonist ja soovitada sobivat stantsikomplekti konfiguratsiooni.

Die Set Options

Sõltuvalt komponendi konstruktsioonist on saadaval järgmised konfiguratsioonid:

Välimine ülemine löögi topelttoime

Hüdrauliliselt juhitav sisemine ülemine stants

Mitme madalama auguga hüdrauliline täitmine

Hüdrauliline südamikuvarras

Ujuv stants

Alumise löögi tagasilöögi kompensatsioonimehhanism

Need valikud pakuvad mitmeastmelise pulbermetallurgia osade tööriistade väljatöötamisel täiendavat paindlikkust.

Kontrolli pulbri täitmist enne pressimist

Järjepidev pulbertäidis on hädavajalik, kuna täitekoguse kõikumine võib otseselt mõjutada valmis rohelise tihendi kaalu, kõrgust ja tihedust.

FY-seeria võib olla varustatudüle ja alla täitmise reguleerimisseadepulbri täitmise kõrguse täpsemaks reguleerimiseks. Automaatset täitmise reguleerimist saab valida ka rakenduste jaoks, kus pika tootmistsükli jooksul on vaja stabiilseid tootmisparameetreid.

Saadaolevate söötmiskonfiguratsioonide hulka kuuluvad:

Tavaline pulbersöötmine

Servo toitmine

Kallaku toitmine

Imemistüüpi pulbri söötmine

Punkri vibraator

Sobiva söötmismeetodi saab valida vastavalt pulbri omadustele, komponendi geomeetriale ja nõutavale tootmiskiirusele.

Hoidke tootmist stabiilses tsüklis

Mehaaniline vänthoovastik on mõeldud korduvaks suurel kiirusel töötamiseks. Olenevalt valitud mudelist võib tihenduskiirus ulatuda kuni30 tk/min.

Mehaaniline jõuülekanne tagab otsese tootmistsükli ja on eriti sobiv tootjatele, kes toodavad suures koguses sarnaseid komponente. Võrreldes hüdrauliliste pressidega võivad mehaanilised pressid pakkuda kiiremat tsüklikiirust ja väiksemat energiatarbimist osa kohta rakendustes, kus on vaja pikka pidevat tootmist.

Tegelik tootmisvõimsus sõltub masina mudelist, stantsi konfiguratsioonist, pulbri materjalist, komponendi geomeetriast ja nõutavast pressimistsüklist.

Sel põhjusel soovitab XIAYI enne pressimudeli valimist hinnata tegelikku komponenti ja nõutavat väljundit.

Ehitage täielik automaatne rakk

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia tihenduspresssaab varustada automaatse käsitsemisseadmega, et vähendada käsitsi sekkumist pressimise ja järgnevate protsesside vahel.

FY-seeria saab liidestada:

MA-seeria manipulaator

RA seeria robot

Kaalukontrolli üksus

Burnide eemaldamise jaam

Õli immutamise jaam

Manipulaator või robot saab automaatselt rohelisi tihendeid pressist välja korjata ja järgmisse protsessi üle kanda. Süsteemi saab ühendada ka allavoolu pulbermetallurgia seadmetega, nagu võrkpaagutamisahjud, soonimismasinad ja lintmismasinad.

See võimaldab välja töötada täieliku automatiseeritud tootmisliini selliste rakenduste jaoks nagu pulbermetallurgia amortisaatorite kolvid.

Töötsükkel

Masin lõpetab vormimisprotsessi kontrollitud järjestuse kaudu:

1. Pulbertäidis

Söötmisjalats toimetab metallipulbri matriitsi õõnsusse. Üle- ja alatäitmise reguleerimissüsteem suudab kompenseerida vajaliku täitmismahu.

2. Vormi sulgemine

Ülemine stants ja mitu alumist stantsi liiguvad enne tihendamist õigesse asendisse.

3. Kahesuunaline tihendamine

Põhiliugur liigub allapoole, samal ajal kui ujuv stants ja alumine stantsisüsteem tagavad kontrollitud tihendamise. See aitab saavutada ühtlasema tiheduse jaotuse rohelises kompaktis.

4. Elamispind

Saab rakendada eelseadistatud ooteperioodi, mis võimaldab kompaktil stabiliseerida ja vabastada sisemised pinged enne väljaviskamist.

5. Väljaviskamine

Alumine stantsirühm liigub ülespoole ja väljutab pressitud rohelise tihendi matriitsi õõnsusest.

6. Osa tühjendamine

Söötmisjalats liigutab valmis rohelise kompakti vormimisalast eemale. Valikuline manipulaator või robot saab komponendid automaatselt valida ja virnastada.

7. Järgmine tsükkel

Süsteem naaseb täitmisasendisse ja alustab järgmist pressimistsüklit, võimaldades pidevat automaatset tootmist.

Tehnilised andmed

FY15–FY160G väikese tonnaažiga seeria

Üksus	Üksus	FY15	FY25	FY25D	FY30	50 FY	FY60G	60 finantsaastat	80 maj	100 FY	140 finantsaastat	160 rahaline aasta	FY160G
Maksimaalne tihendusjõud	kN	150	250	250	300	500	600	600	800	1000	1400	1600	1600
Maksimaalne väljatõmbejõud	kN	75	125	125	150	250	300	300	400	500	700	800	800
Maksimaalne täitmiskõrgus	mm	40	60	60	80	110	90	120	135	140	140	150	105
Max väljavõtmise reisid	mm	27	40	60	54	70	60	80	90	88	88	100	70
Max tihendusreis	mm	13	20	26	26	40	30	40	45	52	52	50	35
Ülemise liuguriga reisimine	mm	90	110	140	130	160	130	160	180	180	190	200	160
Ülemise liuguri reguleerimine	mm	0–50	0–50	0–50	0–50	0–80	0–80	0–80	0–100	0–110	0–130	0–130	0–130
Reisi kokkupressimine	mm	0–10	0–10	0–10	0–10	0–10	0–10	0–10	0–10	0–15	0–15	0–15	0–15
Tihendamise kiirus	tk/min	13–30	10–25	10–20	10–20	6–16	8–22	6–16	6–16	6–16	6–16	6–14	7–17
Reisi täitmine	mm	4	4	4	4	5	5	5	7	7	7	7	7
Die komplekt	U/L	U1/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3	U2/L3
Mootor	kW	5.5	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	22	22	22
Netokaal ilma stantsikomplektita	kg	2000	3500	3600	3800	6500	6700	7000	10000	12800	16000	19800	17500

FY200–FY1000D suure tonnaažiga seeria

Üksus	Üksus	200 majandusaastat	FY200D	260 raha	FY300D	FY300G	450 FY	FY450D	500 FY	FY500D	FY650D	FY800D	FY1000D
Maksimaalne tihendusjõud	kN	2000	2000	2600	3000	3000	4500	4500	5000	5000	6500	8000	10000
Maksimaalne väljatõmbejõud	kN	1000	1000	1300	1500	1500	2250	2250	2500	2500	3250	4000	5000
Maksimaalne täitmiskõrgus	mm	150	150	150	130	130	150	150	150	150	150	150	150
Max väljavõtmise reisid	mm	100	100	100	90	90	100	100	100	100	100	100	100
Max tihendusreis	mm	50	50	50	40	40	50	50	50	50	50	50	50
Ülemise liuguriga reisimine	mm	200	200	200	200	200	188	188	188	188	188	200	200
Ülemise liuguri reguleerimine	mm	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150	0-150
Reisi kokkupressimine	mm	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15	0-15
Tihendamise kiirus	tk/min	5-14	5-14	5-14	5-14	5-14	6-12	6-12	6-12	6-12	6-12	6-12	6-12
Reisi täitmine	mm	8	8	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10
Die komplekt	U/L	U2/L3	U3/L4	U2/L3	U3/L4	U2/L3	U3/L4	U2/L3	U3/L4	U3/L4	U3/L4	U3/L4	U3/L4
Mootor	kW	30	30	37	37	37	43	45	45	45	45	55	55
Netokaal (ilma matriitsikomplektita)	kg	30000	32000	32000	34000	33000	50000	52000	51000	53000	55000	85000	95000
Mõõtmed K/D/W	—	Vaadake jaotist Paigutus

Mõõtmed K/D/L: vaadake seadmete paigutust.

Ohutus ja masina jälgimine

Tootmise usaldusväärsus ei sõltu ainult mehaanilisest jõudlusest, vaid ka masina kaitsest ja operaatori ohutusest.

Pressi saab varustada lukustuskaitsega eesmiste ja tagumiste turvaustega. Masin ei saa töötada, kui turvauksed on avatud.

PLC ja HMI süsteem pakuvad tsentraliseeritud liidest masina tööks ja jälgimiseks. Operaatorid pääsevad juurde järgmistele funktsioonidele:

Tootmisloenduse statistika

Vea ajalugu

I/O signaali jälgimine

Parameetri seadistus

Parameetrite salvestamine ja tagasikutsumine

Kui tuvastatakse ebatavaline rõhuseisund või käiguprobleem, võib süsteem käivitada automaatse hädaseiskamise, et kaitsta tööriistu ja masina konstruktsiooni.

Mõeldud rutiinseks hoolduseks

Masin kasutab rasket valatud raami, mis on loodud tagama kõrge konstruktsiooni jäikuse korduvate pressimistoimingute ajal. Vajadusel kasutatakse standardiseeritud ülekandekomponente, mis muudab asendus- ja varuosade hankimise mugavamaks.

Rutiinset hooldust saab korraldada igapäevaste, iganädalaste, igakuiste ja kvartaliülevaatusnõuete alusel. Tüüpilised hooldustööd hõlmavad käigukasti määrimist, pneumaatilise süsteemi tühjendamist, kinnitusdetailide kontrolli ja peamiste mehaaniliste komponentide kontrollimist.

Selged hooldusprotseduurid võivad aidata tootmismeeskondadel vähendada ootamatuid seisakuid ja kontrollida pikaajalisi tegevuskulusid.

Pulbermetallurgia rakendused

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia tihenduspresssobib tootjatele, kes toodavad laia valikut rohelisi kompakte, sealhulgas:

Autotööstuse pulbermetallurgia amortisaatorite kolvid

Mootorratta pulbermetallurgia komponendid

Rauapõhised õliga immutatud laagrid

Vase baasil õliga immutatud laagrid

Pulbermetallurgia hammasrattad

Pulbermetallurgia nukid

Mitmetasandilised konstruktsioonikomponendid

Muud pressitud pulbermetallurgia osad

Autotööstuses ja mootorrattas kasutatavate rakenduste jaoks saab pressi integreerida allavoolu soonte, ribade ja paagutamise seadmetega, et luua pidev tootmissüsteem.

Seadmed sobivad ka pulbermetallurgia komponentide tootjatele ja OEM alltöövõtjatele, kes nõuavad korratavat rohelist kompaktset tootmist keskmise kuni suure tootmismahu juures.

Pressimisest paagutamiseni

Pressimise etapp on vaid üks osa pulbermetallurgia tootmisprotsessist. Klientidele, kes plaanivad terviklikku automatiseeritud tootmisliini, saab pressi ühendada järgnevate seadmetega.

Tüüpiline tootmisvoog võib hõlmata järgmist:

Pulbrisöötmine → Tihendamine → Roheline kompaktne tühjendamine → Kontrollimine/käsitsemine → Sooned → Ribastamine → Võrklindi paagutamine

MA-seeria manipulaatoreid ja RA-seeria roboteid saab kasutada osade automaatseks ülekandmiseks erinevate tootmisetappide vahel.

See konfiguratsioon aitab vähendada käsitsi teisaldamist ja võimaldab pressi tootmistsüklit kooskõlastada järgnevate töötlemisseadmetega.

Kohaletoimetamine ja tehniline tugi

Enne tarnimist läbib iga masin tühi- ja koormustesti, et kontrollida seadme tööseisundit.

Kaasasolev dokumentatsioon võib sisaldada:

l Kasutusjuhend

l Elektrijoonised

l Varuosade nimekiri

l Seadmetega seotud tehniline dokumentatsioon

Paigaldusprojektide jaoks võib XIAYI pakkuda inseneride poolt kohapealset paigaldamist ja kasutuselevõttu. Koolitus võib hõlmata masina kasutamist, vormivahetust, tõrkeotsingut ja tavapäraseid hooldustöid.

Tavaline garantiiaeg on12 kuud. XIAYI pakub pikaajalist varuosade tarnimist ning kaug- ja kohapealset tehnilist tuge.

Uute pulbermetallurgia projektide jaoks saavad kliendid esitada komponentide jooniseid, teavet pulbrimaterjali kohta ja sihtida rohelist kompaktset tihedust. Seejärel saab XIAYI anda stantsikomplekti soovitusi ja konsulteerida protsessi parameetritega, lähtudes tegelikest komponendinõuetest.

Korduma kippuvad küsimused

Mis vahe on mehaanilisel pulbripressil ja hüdraulilisel pulbripressil?

Mehaaniline press kasutab vänthoovastiku ülekandesüsteemi ja on üldiselt ette nähtud suuremate tsüklite kiiremaks ja väiksemaks energiatarbimiseks ühe osa kohta suuremahulises tootmises.

Hüdraulilised pressid võivad olla kasulikud rakendustes, mis nõuavad suuremat vormimisjõudu või pikemat viivitusaega. FY-seeria mehaaniline press sobib eriti suure mahuga komponentidele, nagu amortisaatorite kolvid, laagrid, hammasrattad ja muud korduvad pulbermetallurgia osad.

Kas press võib toota mitmetasandilisi pulbermetallurgia komponente?

Jah. FY-seeria toetab mitut stantsikomplekti konfiguratsiooni, sealhulgas U1/L3, U2/L3 ja U3/L4. Mitmeastmeliseks tihendamiseks saab kasutada mitme stantsiga konstruktsioone ja valikulisi ujuvstantsisüsteeme.

Konkreetse komponendi jaoks saavad kliendid esitada XIAYI-le detailide joonise, et saada stantsikomplekti hindamine ja konfiguratsioonisoovitused.

Kas XIAYI saab pakkuda tehnilist tuge uue pulbermetallurgia projekti jaoks?

Jah. Kliendid saavad esitada detailide joonise, pulbri materjali klassi ja rohelise kompaktse tiheduse. XIAYI oskab soovitada sobivat stantsikomplekti, pulbri täitmise meetodit ja tihendusparameetreid.

Projekti kasutuselevõtu ajal saab pakkuda ka paigaldustuge ja operaatorikoolitust.

Kas press saab ühendada olemasoleva paagutamisahjuga?

Jah. Masinat saab varustada MA-seeria manipulaatori või RA-seeria robotiga automaatseks roheliseks kompaktseks käsitsemiseks.

Tootmistsüklit saab koordineerida võrkpaagutamisahjude ja muude allavoolu seadmetega. Täielik automatiseeritud tootmisliin võib integreerida ka soone- ja ribastamismasinaid selliste rakenduste jaoks nagu pulbermetallurgia amortisaatorite kolvid.

Mis on tarneaeg ja MOQ?

Standardsete masinamudelite puhul on tüüpiline teostusaeg35-50 tööpäeva.

Masinate puhul, mis vajavad kohandatud stantsikomplekte ja automatiseerimiskonfiguratsioone, on tüüpiline teostusaeg55-75 tööpäeva.

MOQ on1 ühik.

Millist regulaarset hooldust masin vajab?

Korrapärane hooldus hõlmab vahetuseeelset ja -järgset ülevaatust ning iganädalast, igakuist ja kvartaalset hooldust.

Tüüpilised ülesanded hõlmavad käigukasti määrimist, pneumaatilise üksuse tühjendamist ja kinnitusdetailide kontrollimist. Peamised ülekandekomponendid kasutavad vajaduse korral standardseid osi ning XIAYI pakub originaalvaruosi ja tehnilist tuge.

Kas XIAYI oskab soovitada õiget masinamudelit?

Jah. Masina valik sõltub mitmest tegurist, sealhulgas komponendi suurusest, pulbri materjalist, vajalikust tihendusjõust, rohelise tihedusest, tootmismahust, täitmise kõrgusest ja stantsi struktuurist.

Kliendid saavad esitada osa joonise, materjaliteabe ja vajaliku tootmisvõimsuse. XIAYI saab neid üksikasju kasutada sobiva FY-seeria konfiguratsiooni ja stantside komplekti soovitamiseks.

Seotud kategooria

Saada päring

Kontaktinfo



Aadress

No.209 Lane 520 Tongning Rd, Qianjiang Street, Jiangbei piirkond, Ningbo linn, Zhejiangi provints, Hiina


Tel

+86-13586885132


Meil

sales@xiayiparts.com

Hankige oma amortisaatorite osade jaoks kohandatud pakkumine

Miks globaalsed ostjad valivad Ningbo Xiayi:
✓ IATF 16949 sertifitseeritud – defektide määr on rangelt kontrollitud alla 0,1%.
✓ Täiskategooria tarnimine – kolvid, vardad, vedrud, stantsid ja kummiosad.
✓ Teadus- ja arendustegevuse tugi – kohandatud pulbermetallurgia valemid ja 7–10-päevane kiire prototüüpimine.
✓ Tõestatud võimsus – 50 miljonit südamikukolvi toodetakse aastas ülemaailmsetele originaalseadmete tootjatele.

Kas olete alustamiseks valmis? Täitke allolev vorm ja meie insenerimeeskond vastab 24 tunni jooksul kohandatud soovitusega.