Täisautomaatne pulbermetallurgia osade suuruse määramise press

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia osade suuruse määramise presson 800 kN mehaaniline liimimispress, mis on välja töötatud spetsiaalselt paagutamisjärgsete pulbermetallurgia rakenduste jaoks. See kasutab jäika keevitatud terasraami, kaheksapoolset pika juhitava liugurit, pneumaatilist kuivhõõrdsiduri-pidurit ja hüdraulilist ülekoormuskaitset, et tagada korduva tootmise ajal stabiilsed vormimistingimused.

Masinat juhib Siemensi PLC ja MCGS HMI puuteekraan, millel on sörk-, ühetaktiline ja pidev töörežiim. Automaatikaliidesed on reserveeritud söötmis- ja mahalaadimissüsteemidele, võimaldades seadmetel töötada MA-seeria manipulaatorite või RA-seeria robotitega automaatseks laadimiseks, suuruse määramiseks ja mahalaadimiseks.

Õiged mõõtmed pärast paagutamist

Paagutamine on pulbermetallurgia detailide nõutavate mehaaniliste omaduste väljatöötamiseks hädavajalik, kuid protsessi käigus võivad tekkida mõõtmete muutused. Raskete mõõtmetega komponentide puhul võib osutuda vajalikuks teisene suuruse määramine.

Õiged sise- ja välisläbimõõdud

FSE-80 rakendab juba paagutatud komponentidele kontrollitud mehaanilist survet, et korrigeerida mõõtmete kõrvalekaldeid sise- ja välisläbimõõdus. See on eriti kasulik pukside, laagrite, amortisaatorite kolbide ja muude komponentide puhul, mille mõõtmete täpsus mõjutab montaaži jõudlust.

Juhtosa kõrgus

Suuruse määramisega saab korrigeerida ka paagutamisest põhjustatud kõrguse erinevusi. Reguleerides ülemise ja alumise tööriista asendit, saab masin viia komponendi kõrguse nõutavale spetsifikatsioonile lähemale.

Parandage mõõtmete ühtsust

Korduv suuruse määramine kontrollitud tingimustes aitab vähendada üksikute osade mõõtmete erinevust. See muudab protsessi sobivaks suuremahuliseks tootmiseks, kus allavoolu kokkupanekuks on vaja ühtseid mõõtmeid.

Mõeldud osade paagutamisjärgseks kasutamiseks

Erinevalt pulberpressist ei moodusta see masin lahtisest metallipulbrist rohelist kompakti. Seda kasutataksepärast paagutamistjuba paagutatud PM-komponendi mõõtmete korrigeerimiseks.

Ametikoht peaministri protsessis

Tüüpiline pulbermetallurgia tootmisprotsess on:

Pulbri ettevalmistamine → Pulbri tihendamine → Roheline kompaktne → Võrklindiga paagutamine → Paagutamisjärgne suuruse määramine → Kontrollimine → Edasine kokkupanek või töötlemine

Suuruse määramise saab seetõttu integreerida olemasolevasse tahkete osakeste tootmisliini, mitte kasutada seda iseseisva vormimisprotsessina.

Sobib paagutatud komponentidele

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia osade suuruse määramise presssobib osadele, mis on paagutamisprotsessi lõpetanud, kuid vajavad täiendavat mõõtmete korrigeerimist. Seda saab konfigureerida sisemiste aukude, välisläbimõõduga, erineva kõrguse ja mitmeastmelise struktuuriga komponentidele.

800 kN suuruse määramise jõud

FSE-80 pakub maksimaalset suurust800 kN, mille maksimaalne mõõtmiskäik on 4 mm ja libisemiskäik 140 mm.

Kontrollitud suuruse muutmine

Maksimaalne pressimiskäik on 4 mm, mistõttu sobib masin pigem kontrollitud mõõtmete korrigeerimiseks kui suuremahuliseks materjalivormimiseks. Mõõtmisjõudu saab rakendada töövahemikus vastavalt paagutatud detaili omadustele ja mõõtmete nõuetele.

Tootmiskiirus

Slaidi teoreetiline käigu sagedus on 40–75 S.P.M., samas kui tegelik suuruse töökiirus on ligikaudu20–35 S.P.M.

Tegelik väljund sõltub komponendi geomeetriast, stantsi konfiguratsioonist, laadimismeetodist, suurusnõuetest ja automatiseerimise tasemest.

Enne seadmete valimist saab XIAYI hinnata kliendi komponentide joonist ja soovitada sobivat suurusjõudu, stantsi struktuuri ja protsessi parameetreid.

Jäik struktuur korduva suuruse määramiseks

Mõõtmete järjepidevus sõltub suuresti pressi jäikusest ja juhtimise täpsusest.

FSE-80 kasutab keevitatudQ235B terasplaadist raammis läbib vibratsiooni vananemise stressi leevendamise enne rasket töötlemist. See protsess aitab vähendada masina struktuuri sisemist pinget.

Kaheksa näoga slaidijuhised

Lükand kasutab kaheksa näoga pikka juhtstruktuuri, et vähendada nurga läbipaindet vajutamise ajal. Stabiilne liugur aitab säilitada suhtelist asendit ülemise stantsi, stantsi ja alumise stantsi vahel korduvate suuruse määramise toimingute ajal.

Stressivaba masinaraam

Keevitatud raami töödeldakse enne töötlemist vibratsiooniga vananemisega. See aitab parandada konstruktsiooni stabiilsust ja loob jäiga aluse korduvatele suuruse määramistoimingutele.

Kaitse matriitsikomplektile

Stabiilne masina juhtimine vähendab tarbetut liikumist tööriista komponentide vahel suuruse määramise tsükli ajal. See aitab säilitada suuruse täpsust ja võib samuti vähendada stantsikomplekti ebaühtlast koormust.

Pressi ja tööriistade ohutuskaitse

Suuruse määramise toimingud nõuavad nii operaatorite kui ka tööriistade usaldusväärset kaitset. Masin sisaldab mehaanilisi, pneumaatilisi ja elektrilisi ohutusfunktsioone, mis toetavad pidevat tootmist.

Siduri ja piduri kaitse

Pneumaatiline kuiv siduri-piduri kombinatsioon kasutab kahe kontuuriga topeltklapi juhtimist. See tagab põhiliuguri kontrollitud käivitamise ja seiskamise tootmise ajal.

Hüdrauliline ülekoormuskaitse

Sisseehitatud hüdrauliline ülekoormuskaitseseade võib ebatavalise ülekoormuse korral rõhu vabastada. See aitab kaitsta pressstruktuuri ja stantsikomplekti liigse koormuse eest.

Operaatori ohutus

Masinat saab varustada neljaastmelise valguskardinakaitsega, kahe käega sünkroonjuhtimisega, topelttaktituvastusega ja hädaseiskamise blokeeringuga.

Tasakaalussilinder aitab ka vastu lükata liuguri raskust ja vähendada lööki käigu ümberpööramisel.

Digitaalne juhtimine ja protsesside jälgimine

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia osade suuruse määramise presskasutab Siemensi PLC-d koos MCGS-puuteekraaniga HMI-ga, et tagada masina tsentraliseeritud kasutamine ja jälgimine.

Kolm töörežiimi

Thecontrol system supports jog, single-stroke and continuous operating modes. This allows operators to select the appropriate mode during setup, testing, tooling adjustment and normal production.

Digitaalne parameetrite kuva

Matriitsi kõrgust saab kuvada aNäit 0,1 mm. Operaatorid saavad HMI kaudu jälgida masina põhitingimusi ja reguleerida tööparameetreid.

Tootmise ja rikete jälgimine

Juhtsüsteem toetab tükkide loendamist, vända nurga jälgimist ja veateate logimist. Reserveeritud I/O-pordid on saadaval ka ühendamiseks väliste etteande-, mahalaadimis- ja kontrollisüsteemidega.

Muutuv tootmiskiirus

Peamootor kasutab muutuva sagedusega ajamit, mis võimaldab libisemiskäigu sagedust astmeliselt reguleerida sobivas töövahemikus.

Erinevate osade stantside valikud

Standardne stantside komplekt onU1/L1, samas kui keerukamate komponentide jaoks on saadaval U1/L2 ja U2/L2 konfiguratsioonid.

Standardne U1/L1 konfiguratsioon

Standardkonfiguratsioon sobib tavalisteks paagutamisjärgsete suuruste määramise rakendusteks, kus komponendi struktuur ei vaja täiendavaid mulgustamisliigutusi.

Mitmetasandilised survestruktuurid

U1/L2 ja U2/L2 stantsi konfiguratsioone saab valida keerukamate komponentide jaoks, mis nõuavad erinevaid ülemise või alumise stantsi liigutusi.

Hüdrauliline südamikuvarras

Kontrollitud sisemiste avade suurust vajavate komponentide jaoks on saadaval hüdrauliline südamikuvarras. See valik on eriti kasulik pukside, amortisaatorite kolbide ja muude astmelise sisestruktuuriga komponentide puhul.

Reguleeritav alumine stants

Alumist stantsi väljatõmbekõrgust ja pressimisasendit saab määratud vahemikus käsitsi reguleerida. Südamiku kõrgust saab reguleerida ka erinevate komponentide mõõtmete järgi.

FSE-80MJ Die-Set parameetrid

Automaatne peale- ja mahalaadimine

Tavaline masin võib töötada käsitsi peale- ja mahalaadimisega, samas on automatiseerimisvõimalused saadaval klientidele, kes vajavad suuremat tootmise efektiivsust.

Automaatne söötmine

Masinasse saab integreerida pöörleva automaatse etteandeseadme, et kanda paagutatud komponendid suurusvormingusse. Ebatavaliste laadimistingimuste tuvastamiseks saab lisada vale etteande tuvastamise anduri.

Osade puhastamine

Pärast suuruse määramist töödeldavale detailile jääkpulbri või osakeste eemaldamiseks saab paigaldada õhkpuhastusseadme.

Roboti käsitsemine

MA-seeria manipulaatoreid ja RA-seeria roboteid saab kasutada tooriku automaatseks peale- ja mahalaadimiseks. See võimaldab pressil töötada pideva automatiseeritud tootmisraku osana.

Tööprotsess

Suuruse määramise protsess viiakse lõpule kontrollitud järjestuse kaudu laadimisest tühjendamiseni.

1. samm: tooriku laadimine

Paagutatud pulbermetallurgia komponendid paigutatakse liimimisvormi käsitsi või automaatse manipulaatori abil.

2. samm: libistage alla ja määrake suurus

Ülemine stants liigub koos põhiliuguriga allapoole ja avaldab kontrollitud survet, et korrigeerida vajalikke mõõtmeid, sealhulgas sisemist ava, välisläbimõõtu ja osa kõrgust.

3. samm: eluruumi moodustamine

Lühike ooteperiood võimaldab rakendatud rõhul töödeldavat detaili stabiliseerida ning optimeerida mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.

4. samm: libistage tagasi

Põhislaid naaseb algasendisse pärast suuruse määramise toimingu lõpetamist.

5. samm: väljutamine

Alumine stantsimismehhanism tõstab suurusega komponendi stantsiõõnsusest välja.

6. samm: tooriku mahalaadimine

Valmis komponendi saab eemaldada käsitsi või robothaaratsi abil. Valikuline õhkpuhastussüsteem võib enne järgmist protsessi eemaldada pulbri või osakesed.

7. samm: järgmine tsükkel

Masin naaseb laadimisasendisse ja alustab järgmist suuruse määramise tsüklit pidevaks tootmiseks.

Peamised tehnilised andmed

Määrimine ja pneumaatiline süsteem

Usaldusväärne määrimine ja õhuvarustus on olulised stabiilse töö tagamiseks pikkade tootmistsüklite ajal.

Tsentraliseeritud määrimine

Masin kasutab progressiivset tsentraliseeritud määrdeõlitussüsteemi koos automaatse häirefunktsiooniga õlitoru ummistuse korral. See aitab operaatoritel tuvastada määrimisprobleemid enne, kui need põhjustavad tarbetuid seisakuid.

Pneumaatiline õhutöötlus

Pneumaatiline süsteem kasutab õhu sisselaskeava juures filtri-regulaatori-määrdeseadme komplekti ja sisaldab madala õhurõhu alarmi.

Standardsed pneumaatilised komponendid

Kasutada saab peamisi pneumaatilisi komponenteAIRTAC või SMCkomponendid, pakkudes standardiseeritud asendusvõimalusi ja lihtsamat hooldust.

Pulbermetallurgia rakendused

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia osade suuruse määramise presssobib erinevate PM komponentide paagutamisjärgseks mõõtmete korrigeerimiseks.

Amortisaatori kolvid

Auto- ja mootorrataste pulbermetallurgia amortisaatorite kolvid võivad pärast paagutamist nõuda täpseid sise- ja välismõõtmeid. Suuruse määramine aitab korrigeerida paagutamisega seotud mõõtmete kõrvalekaldeid enne järgnevat töötlemist või kokkupanekut.

Laagrid ja puksid

Raua- ja vasepõhiseid õliga immutatud laagreid ja pukse saab töödelda nende sise- ja välispindade mõõtmete korrigeerimiseks.

Hammasrattad ja kaamerad

Paagutatud tahkete osakeste hammasrattad, nukid ja muud konstruktsioonikomponendid võivad vajaduse korral mõõtmete järjepidevuse parandamiseks kasutada paagutamisjärgset suurust.

Mitmeastmelised PM komponendid

Astmelise struktuuriga või sisemiste omadustega komponentide jaoks saab vastavalt detaili joonisele valida valikulised mitmetasandilised stantside komplektid ja hüdraulilise südamiku varda konfiguratsioonid.

Integreerimine PM tootmisliiniga

Suuruse määramise masinat saab ühendada üles- ja allavoolu pulbermetallurgia seadmetega, et luua pidev tootmistöövoog.

Ühendus tihendusseadmetega

Masinat saab kasutada pärast pulbertihenduspressi ja võrkpaagutamisahju. Rohelised tihendid pressitakse ja paagutatakse enne paagutamisjärgsesse suuruse määramise protsessi.

Automaatne osade ülekandmine

MA-seeria manipulaatorid või RA-seeria robotid saavad osi tootmisetappide vahel üle kanda, vähendades käsitsi käsitsemist ja aidates sünkroonida masina tsükliaegu.

Ülevaatus ja sorteerimine

Kui tootmine nõuab automaatset kvaliteedikontrolli ja klassifitseerimist, saab lisada tooriku kontrolljaama ja valmisdetailide sorteerimisjaama.

Seetõttu saab tüüpilise automatiseeritud tootmisvoo konfigureerida järgmiselt:

Pulbri tihendamine → Roheline kompaktne käsitsemine → Võrklindiga paagutamine → Suuruse määramine → Kontrollimine → Sorteerimine

Valikuline konfiguratsioon

Erinevad komponendid nõuavad erinevat tööriistade ja automatiseerimise taset. XIAYI pakub valikulisi mooduleid vastavalt kliendi toote- ja tootmisnõuetele.

Die Set Options

Saadaolevate stantside konfiguratsioonide hulka kuuluvad U1/L2 ja U2/L2. Spetsiifiliste komponentide konstruktsioonide jaoks on saadaval ka hüdrauliline südamikuvarda koost ja kahesuunaline juhitav ülemise stantsi tasakaalustussilinder.

Vajutage Funktsiooni valikud

Pressi saab varustada pöörleva automaatse etteandeseadme, valesti etteande tuvastamise anduri, tooriku õhupuhastusseadme, topelttaktituvastuse ja automaatse stantsi kõrguse reguleerimise mooduliga.

Automatiseerimise valikud

Automatiseerimine võib hõlmata MA-seeria manipulaatoreid, RA-seeria roboteid, tooriku kontrolljaamu ja valmisosade sorteerimisjaamu. Masinat saab ühendada ka pulberpressi ja võrkpaagutamisahjuga.

Masin kohtubGB/T 10924-2009jaGB27607-2011pressistandardeid ja toetab CE-sertifikaadi nõudeid.

Kohaletoimetamine, paigaldus ja teenindus

Enne saatmist läbib iga masin tühi- ja koormustesti, et kontrollida mehaanilist, elektrilist ja juhtimissüsteemi tööd.

Dokumentatsioon

Standarddokumentatsioonipakett sisaldab kasutusjuhendit, elektrijooniseid ja varuosade nimekirja.

Paigaldamine ja koolitus

XIAYI pakub vajadusel kohapealset paigaldust ja inseneride poolt kasutuselevõttu. Operaatorkoolitus hõlmab masina kasutamist, stantside vahetamist, parameetrite seadistamist, tõrkeotsingut ja mitmetasandilist hooldust.

Garantii ja tehniline tugi

Tavaline garantiiaeg on12 kuud. Garantiiperioodi jooksul saavad kvaliteediga seotud rikked vastuse jooksul4 tundi, mille sees on kohapealne tugi2 päevakui vaja.

XIAYI also provides lifelong spare parts supply and technical consultation.

Protsessi ja tööriistade tugi

Uute projektide jaoks saavad kliendid esitada komponentide joonised, et XIAYI saaks enne seadmete tootmist soovitada sobivat stantsikomplekti, suurusjõudu ja protsessi parameetreid.

Korduma kippuvad küsimused

Mis vahe on liimimispressil ja pulbertihenduspressil?

Tihenduspress vormib metallipulbri enne paagutamist roheliseks tihendiks. Suuruse määramise press korrigeerib paagutatud detailide mõõtmeid pärast paagutamist.

Kas FSE-80 saab töödelda astmelisi amortisaatorite kolbe?

Jah. FSE-80 toetab U1/L1, U1/L2 ja U2/L2 stantside konfiguratsioone koos hüdraulilise südamikuvarda valikutega keerukate sisestruktuuride jaoks.

Kas masin saab töötada täielikult automaatselt?

Jah. Automaatsöötmist, MA-seeria manipulaatoreid, RA-seeria roboteid, kontrolli- ja sorteerimissüsteeme saab integreerida vastavalt tootmisnõuetele.

Millised on võimsuse ja õhu nõuded?

Standardtoiteallikaks on AC380V / 50Hz ja soovitatav õhurõhk on 0,6–0,8 MPa. Kohaldatav ümbritseva õhu temperatuur on -10°C kuni 50°C.

Mis on maksimaalne suurusjõud?

FSE-80 pakub maksimaalset suurust800 kN, maksimaalse survekäiguga 4 mm ja tegeliku suuruse töökiirusega 20–35 S.P.M.

Mis on tarneaeg ja MOQ?

Standardne tarneaeg on ligikaudu40-55 tööpäeva, samas kui kohandatud konfiguratsioonid nõuavad tavaliselt 55–70 tööpäeva. MOQ on1 ühik.

Millist hooldustuge XIAYI pakub?

XIAYI pakub kasutusjuhendeid, elektrijooniseid, varuosi, paigaldust ja kasutuselevõttu, operaatorite koolitust ja tehnilist tuge. Tavaline garantiiaeg on12 kuud.