Täisautomaatne pulbermetallurgia osade visuaalne kontrollmasin

Täisautomaatne pulbermetallurgia osade visuaalne kontrollimasin mõõdab mõõtmeid, tuvastab välimuse vead, eristab segatud osi ja eraldab heakskiidetud komponendid tagasilükatud komponentidest. Olenevalt tooriku geomeetriast ja kontrollinõuetest saavad tootjad valida klaaskettasüsteemi, indekseerimissüsteemi või spetsiaalse keermega käitamise/mittesõidu testimismasina.

Eraldiseisvate kontrollijaamade jaoks või automatiseeritud tootmisliinidesse integreerimiseks mõeldud XIAYI seadmed aitavad tootjatel parandada kontrolli järjepidevust, vähendada sõltuvust käsitsi kontrollimisest ja säilitada usaldusväärsemaid tootmiskvaliteedi andmeid.

Valige oma osade jaoks õige masin

Erinevad komponendid nõuavad erinevaid positsioneerimismeetodeid ja kontrollnurki. XIAYI pakub mitut masina konfiguratsiooni, et kohandada tooriku geomeetriat, tootmiskiirust ja kontrolli eesmärke.

LGS klaasketta kontrollisüsteem

LGS-seeria on mõeldud komponentidele, mida saab asetada lamedalt läbipaistvale klaaskettale. Olenevalt mudelist toetab masin 2–12 CCD-kaamerat ja saab sobiva madalama optilise konfiguratsiooni paigaldamisel kontrollida sobivate detailide mõlemat külge.

Tüüpilisteks rakendusteks on lamedad pulbermetallurgia komponendid, amortisaatorite kolvitoorikud, tihendid, O-rõngad, hammasrattad, magnetid, nupud ja keraamilised osad. Süsteem suudab mõõta sise- ja välisläbimõõtu, paksust ja astmete mõõtmeid, tuvastades samal ajal nähtavad defektid, nagu praod, jämedused, killud, augud, puuduv materjal ja segatud osad.

LGS-1300 maksimaalne nimikiirus on 800 tükki minutis, samas kui LGS-2300 saavutab sobivates töötingimustes kuni 1200 tükki minutis.

IPS-i valimise indekseerimise kontrollisüsteem

IPS-1300 sobib töödeldavatele detailidele, mis peavad kontrolli ajal püsti seisma. See positsioneerimismeetod aitab paljastada külgprofiile ja muid funktsioone, mida võib olla raske kontrollida, kui osa on tasasel kohal.

Süsteem toetab 1–16 CCD-kaamerat ja sobib poltide, võllide, astmeliste komponentide, pulbermetallurgiapukside ja püstiste kolvikujuliste osade jaoks. Olenevalt konfigureeritud ülevaatusjaamadest saab see kontrollida pea läbimõõtu, ümarust, kontsentrilisust, kaldeid, astme kõrgust, keerme omadusi, ummistunud auke, pragusid ja pinnakahjustusi.

Kontrollimise nimikiirus on 300–1000 tükki minutis. Kohaldatavate poltide spetsifikatsioonide jaoks on märgitud vahemik M3–M16 pikkustega 10–120 mm.

FI-11 ja TZ keermete testimissüsteemid

Kui põhiline kvaliteedinõue on sisekeerme aktsepteerimine, võib spetsiaalne keerme käitamise/mitteastumise tester olla sobivam kui ainult optiline kontrollsüsteem.

FI-11 on ette nähtud niidi olemasolu ja keerme sügavuse kontrollimiseks, kasutades go/no-go-mõõdikuid, reguleeritava katsemomendi ja reaalajas tulemuste kuvamisega. Selle nimikiirus on olenevalt keerme käigust 10–80 tükki minutis.

TZ-2100 ja TZ-2200 on ette nähtud mutri sisekeerme katsetamiseks. TZ-2100 katab etteantud mutri siseläbimõõdu vahemiku 5–13 mm, samas kui TZ-2200 katab 5–20 mm. Mõlema nimikiirus on 10–30 tükki minutis ja tööõhu rõhk on 0,5–0,7 MPa.

Mittestandardsete osade puhul saab XIAYI sobiva konfiguratsiooni määramiseks hinnata klientide näidiseid ja mõõteseadmeid.

Kontrollitud esemed ja defektide kaitse

Sobiv ülevaatuse seadistus sõltub detaili joonisest, defektide määratlusest, tolerantsinõuetest ja pindadest, mis peavad olema kaameratele nähtavad. XIAYI modulaarne kaamera paigutus võimaldab ülevaatusjaamu konfigureerida vajalike mõõtmispunktide ümber.

Mõõtmete mõõtmine:Olenevalt masinast ja kaamera paigutusest saab süsteem mõõta siseläbimõõtu, välisläbimõõtu, paksust, astme mõõtmeid, augu asendit, pea läbimõõtu, keerme mõõtmeid ja muid nähtavaid geomeetrilisi tunnuseid.

Pindefektide tuvastamine:Konfigureeritud ülevaatusprogrammid suudavad tuvastada nähtavaid pragusid, jämesid, mõlke, mõlke, auke, saastumist, puuduvat materjali ja muid täpsustatud välimuse defekte.

Lõime ja funktsioonide kontrollimine:Süsteem suudab kontrollida niidi nähtavaid omadusi, sealhulgas niidi olemasolu ja teatud keerme defekte. Spetsiaalsed go/no-go mudelid on saadaval, kui nõutakse gabariidipõhist keerme aktsepteerimist.

Segaosa identifitseerimine:Pildipõhine kontroll võimaldab eristada konfigureeritud osatüüpe või tuvastada kindlaksmääratud erinevusi geomeetrias, aidates vältida segakomponentide sisenemist järgnevatesse tootmis- või pakkimisprotsessidesse.

Kahepoolne kontroll:Kohaldatavad LGS-i konfiguratsioonid võivad sobivate osade mõlema külje kontrollimiseks kasutada klaasketta all olevaid optilisi komponente.

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia osade visuaalne kontrollmasinsaab konfigureerida 2–12 CCD-kaameraga LGS-mudelitel ja kuni 16 kaameraga IPS-1300-l. Konkreetsete rakenduste jaoks võib hinnata täiendavaid kaamerajaamu, spetsiaalset valgustust, pöörisvoolu testimist või 3D-mõõtmismooduleid.

Tegelik tuvastamisvõime sõltub osa geomeetriast, pinna seisundist, defekti suurusest, kontrastist, positsioneerimise stabiilsusest, valgustusest ja kontrolliprogrammist. Enne lõpliku lahenduse kinnitamist on soovitatav teha proovitestid.

Kuidas kontrolliprotsess toimib

Automaatne kontrollitsükkel on loodud osade liigutamiseks kontrollitud positsioneerimise, kujutise hankimise, otsuste tegemise ja sorteerimise kaudu.

1. Automaatne söötmine

Vibratsiooninõusöötur, vertikaalne liftisöötur või tsentrifugaalsöötur varustab osi ülevaatusjaama. Söötmisviis valitakse vastavalt osa kujule, suurusele, orientatsioonile ja tootmisnõuetele.

2. Kontrollitud positsioneerimine

Klaasketas või indeksketas kannab iga komponendi läbi konfigureeritud kontrolliasendi. Stabiilne positsioneerimine aitab kaameratel jäädvustada korratavaid pilte.

3. Mitme nurga all pildistamine

Tööstuslikud CCD-kaamerad jäädvustavad pilte vajalike vaatenurkade alt. Kaamerate arv ja asukoht sõltub sellest, milliseid mõõtmeid ja pindu tuleb kontrollida.

4. Pildianalüüs ja kvaliteedi hindamine

Nägemistarkvara analüüsib jäädvustatud pilte konfigureeritud kontrollikriteeriumide alusel. Osasid saab klassifitseerida OK-ks või maagaasiks vastavalt mõõtmete kõrvalekalletele, välimuse defektidele või segaosade tingimustele.

5. Automaatne tagasilükkamine

Pneumaatiline tagasilükkamismehhanism suunab tuvastatud maagaasi osad selleks ettenähtud prügikasti, samal ajal kui aktsepteeritud osad liiguvad väljundjaama. Kui on vaja eraldi keeldumiskategooriaid, võib kaaluda valikulist mitme kanaliga kogumist.

6. Andmete salvestamine ja aruandlus

Süsteem salvestab konfigureeritud kontrolliandmed ja NG-kujutised kvaliteedi ülevaatamiseks. Automaatsed SPC statistilised aruanded toetavad protsesside analüüsi ja tootmiskvaliteedi jälgimist.

7. Valikuline pakendamine ja liini ülekanne

Vastuvõetud osad saab üle kanda automaatsele loendus- ja kotipakkimismasinale. Sobivate liideste ja tarvikutega saab ülevaatusjaam ühendada ka üles- ja allavoolu automaatikaseadmetega.

Tehnilised andmed mudelite kaupa

LGS-1300 ja LGS-2300

IPS-1300

FI-11 Thread Go/No-Go tester

Keermetestrid TZ-2100 ja TZ-2200

Märkus. Maksimaalsed kiirused on mudeli hinnangud, iga rakenduse puhul ei ole tagatud läbilaskevõime. Tegelik jõudlus sõltub osade mõõtmetest, söötmise stabiilsusest, kaamerate arvust, kontrollimise keerukusest, särituse sätetest ja sortimisnõuetest. Enne tellimist kinnitage XIAYI-ga kontrollitingimused ja vastuvõtukriteeriumid.

Kvaliteetsed andmed ja operaatori juhtelemendid

Tootjate jaoks, kes haldavad mitut toote spetsifikatsiooni või tootmispartiisid, peavad kontrolli tulemused olema järjepidevad ja juurdepääsetavad.

Süsteem pakub hiina-inglise kakskeelset puutetundliku ekraani liidest, mis võimaldab operaatoritel hallata kontrollisätteid ja toote konfiguratsioone. Salvestatud tooteretsepte saab ülemineku ajal tagasi kutsuda, vähendades vajadust ülevaatuse parameetreid algusest peale ümber ehitada.

Automaatsed SPC statistilised aruanded aitavad kvaliteedimeeskondadel üle vaadata kontrolli tulemused ja tuvastada protsessi võimalikud variatsioonid. Konfigureeritud NG-kujutisi ja ülevaatuskirjeid saab salvestada defektide analüüsiks ja kvaliteedi jälgimiseks.

Seadmetes kasutatakse tööstuslikku juhtarvutit ja pikaealist LED valgustust. Olenevalt konfiguratsioonist võib see pakkuda häireid ja automaatset seiskamiskaitset selliste tingimuste korral nagu puuduvad osad, söötmisummistused ja ebanormaalne õhurõhk.

XIAYI on loonud kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis on kooskõlas IATF 16949:2016 nõuetega. Projektide puhul, mis nõuavad konkreetset tarnija kvaliteedidokumentatsiooni või vastavustõendeid, saavad kliendid enne hanke tegemist XIAYI-ga kinnitada kohaldatavad dokumendid ja ulatus.

Valikuline varustus ja liinide integreerimine

Ülevaatusjaama saab laiendada vastavalt nõutavale automatiseerimistasemele, osade töötlemise meetodile ja tehaseandmete arhitektuurile.

Söötmine ja täiendamine:Valikulised seadmed hõlmavad vertikaalset lifti HS1100 sööturit, suuri vibreerivaid kaussi sööteseadmeid ja tsentrifugaalseid etteandesüsteeme.

Täiendavad kontrollifunktsioonid:Pöörisvoolu testimist, 3D-mõõtmist, lisakaamerajaamu ja kohandatud valgustust saab hinnata rakenduste jaoks, mis nõuavad täiendavaid mõõtmis- või defektide tuvastamise meetodeid.

Pakendamine ja materjalikäsitlus:Automaatne kotipakkimismasin HS200, DS305 sisse-/väljastuskasti konveier ja mitme kanaliga maagaasi kogumispunkrid on saadaval valikuliste konfiguratsioonidena.

Production equipment connection:Sõltuvalt liidese nõuetest saab süsteemi integreerida pulbermetallurgia tihenduspresside, kaubaaluste komplekteerimismasinate, suuruspresside ja tootmisseadmetega. OPC/TCP sidet saab hinnata MES-ühenduvuse jaoks.

Täieliku automatiseeritud lahenduse jaoks saab XIAYI enne süsteemi kujunduse lõpetamist hinnata vajalikku liinikiirust, masina signaale, osade edastusmeetodit, sideprotokolli ja tagasilükkamise käsitlemise loogikat.

Rakendused mitmes tööstusharus

TheTäisautomaatne pulbermetallurgia osade visuaalne kontrollmasinon mõeldud tootjatele, kes vajavad suuremahuliste väikeste komponentide korduvat kontrolli.

Pulbermetallurgia:Amortisaatorite kolvi toorikud, õliga immutatud puksid, hammasrattad, paagutatud komponendid ja rohelised tihendid.

Autotööstuse ja mehaanilised kinnitusdetailid:Kruvid, mutrid, poldid, needid, võllid ja muud metallkomponendid, mis nõuavad mõõtmete või välimuse kontrolli.

Kummist ja survevalu komponendid:O-rõngad, kummitihendid, vormitud osad ja väikesed plastkomponendid, millel on määratletud kontrollikriteeriumid.

Magnetilised ja keraamilised osad:NdFeB magnetid, keraamilised komponendid ja muud väikesed täppisesemed, mida saab usaldusväärselt positsioneerida ja pildistada.

Muu täppis tootmine:Sobivaid meditsiinilisi või elektroonilisi komponente võib kaaluda pärast proovi hindamist ja nõutava kontrollivõime kinnitamist.

Seadmed võivad sõltuvalt tehase paigutusest ja liidese nõuetest töötada eraldiseisva kontrollijaamana või moodustada osa suuremast automatiseeritud tootmisliinist.

Kohaletoimetamine, kasutuselevõtt ja teenindus

XIAYI pakub tehnilist tuge seadmete valiku, tarnimise ja kasutuselevõtu ajal.

Enne saatmist läbib masin toorikutega simulatsioonikatse. Kaasasolev dokumentatsioon sisaldab kasutusjuhendit, elektrijooniseid ja tarkvara kasutusjuhiseid.

Võimalik korraldada paigaldus ja kasutuselevõtt kohapeal. Koolitus hõlmab tarkvara kasutamist, toote retsepti seadistamist, üleminekuprotseduure ja tavapärast hooldust.

Masinale antakse 12-kuuline garantii. Garantiiperioodi jooksul pakub XIAYI reageerivat tehnilist abi kaugtoe ja vajadusel kohapealse teeninduse kaudu vastavalt kokkulepitud teenindustingimustele. Saadaval on ka pikaajalised originaalvaruosad ja tarkvara või algoritmi uuendamise tugi.

Kliendid saavad teostatavuse hindamiseks esitada tooriku näidiseid ja jooniseid. Tuginedes nõutavatele ülevaatusüksustele, defektikriteeriumidele ja tootmise sihtmärgile, saab XIAYI soovitada sobivat mudelit, kaamera paigutust, söötmismeetodit ja valikulisi mooduleid.

Korduma kippuvad küsimused

1. Kuidas valida LGS- ja IPS-süsteemide vahel?

Valige LGS-klaaskettaga mudel, kui töödeldavat detaili saab asetada tasaselt ja vajalikke omadusi saab konfigureeritud kaameranurkade alt kontrollida. Valige IPS-1300, kui osa peab külgprofiili või muude kontrollifunktsioonide paljastamiseks püsti seisma. Gabariidipõhise sisekeerme vastuvõtmiseks kaaluge FI-11 või TZ seeriat. Enne mudeli valimist on soovitatav hinnata proovi.

2. Milliseid defekte suudab süsteem pulbermetallurgia osadel tuvastada?

Sõltuvalt kontrolli seadistusest saab süsteem mõõta selliseid mõõtmeid nagu siseläbimõõt, välisläbimõõt, paksus ja astme kõrgus. Samuti suudab see tuvastada kindlaksmääratud nähtavaid defekte, sealhulgas pragusid, jämedaid, mõrasid, lohke, saastumist, puuduvat materjali ja segatud osi. Tegelikku tuvastatava defekti suurust ja kontrolli usaldusväärsust tuleks kontrollida tüüpiliste proovide abil.

3. Millist kontrolli kiirust võin oodata?

LGS-1300 kiirus on kuni 800 tükki minutis, LGS-2300 kuni 1200 tükki minutis ja IPS-1300 300–1000 tükki minutis. Keerme testimise mudelid töötavad madalamatel nimikiirustel. Tegelik läbilaskevõime sõltub osast, kontrollpunktidest, pildi säritusest, söötmise stabiilsusest ja sortimistsüklist.

4. Kas ma saan salvestada kontrolliandmeid ja ekspordi kvaliteediaruandeid?

Süsteem toetab hiina-inglise kakskeelset liidest ja automaatset SPC statistilist aruandlust. Konfigureeritud kontrolliandmeid ja NG-pilte saab salvestada kvaliteedianalüüsi ja jälgitavuse jaoks. Masina määramisel kinnitage vajalik ekspordivorming ja andmete säilitamise sätted.

5. Kas seadmeid saab ühendada olemasoleva tootmisliiniga?

Jah, seadmete liideste ja tootmisnõuete tehniline ülevaatus. Võimalikud ühendused hõlmavad kaubaaluste jagamise masinaid, suuruse määramise presse, automaatseid pakkimisseadmeid ja toetatud sideliideseid kasutavad MES-süsteemid. Enne integreerimist tuleks kinnitada liinitsükli aeg, signaalid, edastusmeetod ja tagasilükkamise töötlemisprotsess.

6. Kui raske on tootevahetus ja rutiinne hooldus?

Salvestatud tooteretsepte saab töödeldavate detailide vahetamisel meelde tuletada, kuigi mõned parameetrite reguleerimised või mehaanilised muudatused võivad siiski osutuda vajalikuks. Rutiinne hooldus hõlmab klaasketta või indeksketta puhastamist, kaamera objektiividelt ja valgustitelt tolmu eemaldamist, söötmisradade puhastamist, õhurõhu kontrollimist ja ülevaatusandmete varundamist.

Taotlege kohandatud kontrollilahendust

Kontrollmasina valimine algab töödeldava detaili mõistmisest – mitte lihtsalt suurima nimikiirusega mudeli valimisest.

Jagage XIAYI-ga oma detailide jooniseid, näidiskomponente, kriitilisi mõõtmeid, teadaolevaid defektitüüpe, nõutavat tootmiskiirust ja eelistatud automatiseerimisliideseid. Meie meeskond saab hinnata kontrolli teostatavust ja soovitada sobivat masinaseeriat, kaamera konfiguratsiooni, söötmismeetodit ja sorteerimiskorraldust.

Võtke ühendust XIAYI-ga, et arutada aTäisautomaatne pulbermetallurgia osade visuaalne kontrollmasinlahendus teie kvaliteedikontrolli ja tootmisliini nõuetele.